medicalirishcannabis.info
كانت هذه السبائك من الفضة والذهب تحظى بتقدير كبير من قبل الرجل القديم. الحديد النيزكي - على الرغم من أن النيازك قد تتكون من أي عدد من المواد ، إلا أن بعضها عبارة عن سبائك طبيعية من الحديد والنيكل ، مع أصول خارج الأرض. تم استخدام هذه السبائك من قبل الثقافات القديمة لصنع الأسلحة والأدوات. خلاطات - Amalgams هي سبائك الزئبق. الفولاذ وانواعه - مقال. يجعل الزئبق السبيكة يشبه المعجون. ويمكن استخدام المربعات في حشوات الأسنان ، مع بقاء الزئبق سليماً ، مع أن استخداماً آخر هو نشر الملغم ثم تسخينه لتبخير الزئبق ، تاركاً طبقة من معدن آخر.
شاهد أيضًا: عيوب ومميزات سخان غاز تورنيدو مقالات قد تعجبك: حقائق عن الفولاذ يوجد العديد من الحقائق عن الفولاذ مثل: متوسط عمر معدن الفولاذ أربعين عام تقريباً. المنتج الحديث من الفولاذ يحتوي في المتوسط على 37% من الفولاذ الذي تم إعادة تدويره. كمية الفولاذ المستخدمة في العالم في عام 2017م نحو 1, 587 مليون طن. استخداماته الفولاذ توسعت بشكل كبير في كلاً من: 51% في المباني والبنية التحتية. 12%في صناعة السيارات ووسائل النقل. 11% في صناعة المعادن. 15% في صناعة المعدات والأجهزة الميكانيكية. يدخل الفولاذ في الكثير من الصناعات الستانليس ستيل من العناصر المثالية في الاستخدام حيث يدخل في صناعة المعدات الطبية وذلك يرجع لسهولة تنظيفه، والتعقيم، والقدرة على مقاومة التآكل والصدأ والخدش. اهم استخدامات الفولاذ استخدامات الفولاذ منخفض الكربون الفولاذ الكربوني من أنواع الفولاذ كثيرة الاستخدام حيث يستخدم في كلاً من: يستخدم صناعة هياكل ومكونات السيارات. يستخدم في كافة أنواع البناء. ويستخدم في صناعة قضبان السكك الحديدية. الصلب أو الفولاز : خصائصه ، أنواعه ، استخداماته - سناكس زونز. يستخدم في صناعة خطوط أنابيب الغاز والنفط والسفن. يستخدم في صناعة أدوات المنشآت البحرية. ويستخدم في صناعة خزانات التخزين.
المنغنيز: وهو يساهم في الصلابة والمتانة. الفسفور، والنحاس: يزيد كل منها من القوة، والمقاومة ضد التآكل بسبب الغلاف الجوي. ما هو الفولاذ. الكبريت: تسبب المستويات المرتفعة منه نقصان المرونة أو المطاوعة، والصلابة، وقابلية اللّحام. السيليكون: وهو يعد من المؤكسدات القوية، والتي تستخدم في صناعة الفولاذ، وتساهم في المتانة والصلابة. يضم الفولاذ كذلك كميات ضيلة من الألمنيوم، والأكسجين، والنيتروجين ، وكميات من عناصر أخرى مضافة إليه بشكل متعمد مثل: النيكل، والكروم، والتيتانيوم، والبورون، والموليبدنوم، والنيوبيوم؛ للتأثير على الخصائص المختلفة له مثل: الصلابة، والمرونة، والمتانة. [١] عملية التصنيع يحتوي الحديد الخام بعد استخراجه على الكثير من الكربون، الأمر الذي يعيق الحصول على الخصائص المطلوبة منه، لذلك تتم إعادة صهر كريات الحديد الخام، ومعالجتها لتقليل كمية الكربون، كما تضاف كميات من عناصر إضافية، ليتم بعدها صب الفولاذ، أو صنعه على شكل سبائك. [١] يتم صنع الفولاذ الحديث حالياً من حديد الزهر أو حديد الغفل (بالإنجليزية: pig iron)، ويتم إنتاج نحو 40% منه باستخدام عملية الفرن الأكسجيني القاعدي (بالإنجليزية: basic oxygen furnace (BOF) process)، [١] كما يتم إنتاج نحو ربع الفولاذ في العالم عن طريق عملية القوس الكهربائي (بالإنجليزية: electric-arc method)، ويتم إنتاج نحو سدس الفولاذ عالمياً بطريقة فرن المجمرة المكشوفة (بالإنجليزية: Open-hearth) على الرغم من استبدالها بطريقتي الفرن الأكسجيني القاعدي، وعملية القوس الكهربائي من قبل الدول الصناعية المتطورة.
كثافة الصلب معتدل الكربون حوالي 7. 85 جم/سم 3 [5] إجهاد خضوعه 210 جيجا باسكال. [6] الصلب متوسط الكربون [ عدل] يحتوي على 0. 30-0. 59% كربون. [1] مرونته وقوته معتدلين ومقاومته للبلي جيدة. يستخدم للقطع الكبيرة، والمطروقات ومكونات السيارات. [7] الصلب عالي الكربون [ عدل] يحتوي على 0. 60-0. 99% كربون. [1] وهو قوي جداً، ويستخدم في صناعة اليايات والأسلاك التي تتعرض لقوى الشد العالية. [8] الصلب فائق الكربون [ عدل] يحتوي تقريباً على 1. المعادن التي تنجذب للمغناطيس - سطور. 2-2% كربون. [1] وهو صلب له صلادة كبيرة، ويستخدم بعض الصناعات الخاصة مثل السكاكين والمحاور. وتعتبر سبائك الحديد التي تحتوي على كربون أكثر من 2%، سبائك حديد زهر. معالجته حرارياً [ عدل] منحنى أطوار الحديد والكربون، مبين عليه مدى درجات الحرارة والكربون لأنواع معينة من المعالجات الحرارية. الغرض من المعالجة الحرارية للصلب الكربوني هو تغيير الخصائص الميكانيكية للصلب، وخاصة الليونة والصلادة ومقاومة الخضوع أو مقاومة الصدمات، لكن تأثيرها على الموصلية الكهربائية والحرارية محدود. الصلب لديها قابلية أعلى لإذابة الكربون في طور الأوستنيت ، وبالتالي كل المعالجات الحرارية ماعدا تكوير السمنتيت ( بالإنجليزية: spheroidizing) والتخمير دون الحرج، تبدأ بتسخين الصلب إلى طور الأوستنيت.
للسيارات والآلات الزراعية والأسلحة العسكرية أو التكنولوجيا مركبات كاملة. مثل الجسم والهيكل العظمي للسفن والمركبات المدرعة والسكك الحديدية والمسارات. الأدوات والتطبيقات. جميع أنواع الأشياء مثل اللحامات ، والبراغي ، والصواميل ، والمسامير ، والألواح المختومة ، ونوابض الصمامات ، والمطارق ، والشدات ، والمفكات ، إلخ. ادوات المطبخ. مثل المقالي والأواني وأدوات المائدة وما إلى ذلك. قطع البناء. مثل عوارض لتعبئة الخرسانة. معالجة الصلب يضاف الكروم إلى الكروم الصلب لتجميل المعدن. يشمل تصنيع الفولاذ "معالجة" الحديد لتحسين بعض خواصه أو تعديلها حسب وجهة القطعة. يتعلق الامر ب: علاجات سطحية. مرتبط بزخرفة الحديد الناتج أو بحماية طبقاته الخارجية. عادة ما يتضمن إضافة طبقات خارجية من معادن أخرى ، على النحو التالي: مطلي بالزنك. يتعرض السطح لعمليات التحليل الكهربائي أو الميكانيكية التي تمنحه خصائص مضادة للأكسدة. الكروم مطلي. يضاف الكروم لتجميل المعدن وحمايته من الصدأ والتآكل. المجلفن. يتم إعطاؤه للصفائح الفولاذية عن طريق العمليات الكهروكيميائية التي تذوب طلاء معدني آخر. في هذه الحالة ، يتم استخدام الزنك لتغليف الورقة.
تم العثور على أدلة من سجل توظيف الحديد في مصر القديمة (3000 قبل الميلاد). يُعتقد أنه بعد فترة وجيزة تم اكتشاف إمكانية مزجها مع معادن أخرى للحصول على مواد جديدة. ومع ذلك ، فإن أقدم الأدلة على فولاذ ووتز (الفولاذ البدائي ذو الصلابة الكبيرة والمحتوى العالي من الكربون) يعود تاريخها إلى 300 أ. تم العثور عليها في الهند وسريلانكا. كانت هناك أيضًا مخاليط من الحديد الزهر مع الحديد المطاوع من عهد أسرة هان في الصين (100 قبل الميلاد). مع وصول الحداثة والتصنيع والحصول على الصلب استحوذ على اهتمام العديد من العلماء والصناعيين وذلك بفضل استخدام الكهرباء لتسخين الأفران. في عام 1948 تم اختراع عملية الأكسجين الأساسي LD في النمسا ما بعد الحرب. وفي عام 1950 استمرت تقنية الصب. كيف يصنع الفولاذ؟ تقنية الحصول على الفولاذ اليوم يشمل العديد من المعادن واللافلزات والفلزات التي تشكل السبائك الحديدية التي توفر المتانة والمقاومة. علاوة على ذلك ، تتضمن العملية ما يسمى بالمعادن الثانوية. تمنحه هذه المرحلة الثانية الخصائص الكيميائية والمستوى المطلوب من الشوائب والشوائب. الإجراء المعتاد يتضمن إضافة إلى الحديد كمية من الكربون لا تزيد عن 2٪ ، اعتمادًا على درجة الصلابة التي تريد دمجها في الفولاذ.
05% من الكربون، وكميات صغيرة من أحد أو مجموعة من العناصر الآتية: الكروم، والنيكل، والموليبدنوم، والفاناديوم، والتيتانيوم، والنيوبيوم، ويستخدم في صناعة أنابيب النفظ، والغاز، والمنشآت البحرية، والسفن ، وصهاريج التخزين. [٣] الفولاذ المقاوم للصدأ أو الستانليس ستيل (بالإنجليزية: Stainless Steel): وهو يضم نسبة 10% من الكروم. فولاذ العُدَد (بالإنجليزية: Tool Steels): وهو الفولاذ الذي يتم دمجه مع معادن صلبة مثل: التنغستن، والموليبدنوم على درجات حرارة مرتفعة، [٤] وهو يُنتج بكميات صغيرة، ويضم معادن غالية الثمن. [٣] يتم إنتاج الأنواع المختلفة من الفولاذ حسب الخصائص المطلوبة للتطبيقات المختلفة، وهناك أنظمة تصنيف مختلفة؛ للتمييز بين الفولاذ بناءً على هذه الخصائص، والتي تشمل: الكثافة، والمرونة، ودرجة الانصهار ، والتوصيل الحراري، والقوة، والصلابة، ولتحقيق الاختلاف في هذه الخضائص يغيّر المصنّعون عادة نوع وكمية المعادن المستخدمة في السبيكة، بالإضافة إلى العملية الإنتاجية. [٤] المعادن الأكثر شيوعاً فيه من المعادن الأكثر شيوعاً في الفولاذ ما يلي: الكربون: وهو يستخدم كعنصر للتقوية، ويتم الحفاظ عليه في مستويات تتناسب مع قابلية السبيكة للّحام، والمرونة.